风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

 

      风机轴承振动的最大允许值为：
(1)用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。
(2)用轴承振幅显示时为以下值：
a. 电机同步转速为3000转/分时： 最大允许值为：0.1mm（双振幅）
b. 电机同步转速为1500转/分时： 最大允许值为：0.2mm（双振幅）
c. 电机同步转速为1000转/分时： 最大允许值为：0.31mm（双振幅）
d. 电机同步转速为750转/分时： 最大允许值为：0.4mm（双振幅）
e. 电机同步转速为600转/分时： 最大允许值为：0.5mm（双振幅）
f. 电机同步转速为500转/分时： 最大允许值为：0.6mm（双振幅）

 

      风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

 

      风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

 

      叶轮的维修保养:
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

 

      叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

 

      机壳与进气室维修
      除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

 

      轴承部的维修保养
      经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。

 

      如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：
      在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

 

      其余各配套设备的维修保养
      各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

 

      停止使用时的注意
      风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。

 

      风机振动故障原因分析
      风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

 

      总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种:
一、设计原因:
　　设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动
　　结构不合理，应力集中
　　设计工作转速接近或落入临界转速区
　　热膨胀量计算不准，导致热态对中不良
二、制造原因:
　　零部件加工制造不良，精度不够
　　零件材质不良，强度不够，制造缺陷
　　转子动平衡不符合技术要求
三、安装、维修原因:
　　机械安装不当，零部件错位，预负荷大
　　轴系对中不良
　　机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当
　　管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度
　　转子长期放置不当，改变了动平衡精度
　　未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度
四、操作运行原因:
　　工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常
　　机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性
　　运行点接近或落入临界转速区
　　润滑或者冷却不良
　　转子局部损坏或结垢
　　启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久
五、机器劣化原因:
　　长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化
　　转子局部损坏、脱落或产生裂纹
　　零部件磨损、点蚀或腐蚀等
　　配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度
　　机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。